Grob-/Feinplanung
Ihr Weg zum optimierten Realbild.
T&O Industrial Excellence führt Sie in 8 Schritten zu Ihrem optimierten Realbild. Dabei unterscheiden sich die Leistungen in die Idealbildentwicklung (Schritt 1 bis 4, ohne Gebäude- und/oder Grundstücksbezug) und die Realentwicklung (Schritt 5 bis 8, mit Gebäude- und/oder Grundstücksbezug), die je nach Bedarf angewandt werden.
Idealbildentwicklung
ohne Gebäude- und/oder Grundstücksbezug
Schritt 1: Bestandsaufnahme & Ist-Analyse
Wertstromanalysen, Produktionsmatrix, Materialflussanalysen, Kennzahlenbenchmark
Schritt 2: Klärung strategischer Rahmen
Leistungsplan, Produktportfolio
Schritt 3: Potenzialdefinition und Optimierung Prozesse, räumliche Anordnung
Wertstromdesign, Lean Logistics, Taktung (Kundentakt), Automatisierungen, I4.0
Schritt 4: Bedarf ermitteln & Idealbild entwickeln
Dimensionierung Flächen direkt & indirekt, Anlagen, Mitarbeitende, Logistik, Ideales Blocklayout in CAD
Realbildentwicklung
mit Gebäude- und/oder Grundstücksbezug
Schritt 5: Erarbeiten von Masterplanstudien
Variantenstudien in CAD mit Gebäude- und/oder Grundstücksbezug
Schritt 6: Bewertung Nutzwert-Analyse
Nutzwertanalyse
Schritt 7: Realbild entwickeln und Kostenermittlung
Blocklayout in CAD, Kostenliste
Schritt 8: Entscheidungsgrundlage
Ergebnispräsentation, bei Bedarf Amortisationsbetrachtungen
Vorgehensweise der Realbildung
Konzeptstudie
- Grundsätzliche Strukturierung Werksgelände
- Funktionsbereiche
- Zentrale Verkehrs-, Materialflussachsen
- Erschließung und Erweiterungsachsen
Variantendarstellung
- Entwicklung Werskbelegungsvarianten
- Varianten-Evaluationsprozess (nutzwertanalytisch/wirtschaftlich)
- Festlegung der Vorzugsvariante
Optimale Variante
- Ausarbeitung der Vorzugsvariante
- Definition der Gebäudestruktur
- Blocklayout der Bereiche
- Verkehrs-, Materialflusskonzept
- Umsetzungsfahrplan
- Investitionsbedarf
Auf Basis vieler Entwicklungsvarianten Übersicht schaffen – die ökonomische Nutzung wertvoller Flächen fördern.
Die Ziele der Fertigungssegmentierung
Die Segmentierung soll die Kosten- und Produktivitätsvorteile der Fließfertigung mit der hohen Flexibilität der Werkstattfertigung vereinen.
Der Fertigungsprozess wird in mehrere, autonome Funktionsgruppen bzw. Fertigungssegmente unterteilt. In einem solchen Segment finden sich mehrere Schritte des Produktionsprozesses wieder.
Die Beeinflussungsfaktoren für die optimale Gestaltung der Arbeitsplätze
Das Ablauziel lautet, für Arbeitsplätzen die gleichen Taktzeiten zu realisieren und diese im Fertigungsfluss ohne Pufferlager anlegen zu können.
Es wird über die Arbeitsanweisungen definiert, welche Arbeitsinhalte den einzelnen Arbeitsplätzen zugewiesen werden.
Jeder Arbeitsplatz wird entsprechend der zu verrichtenden Prozessschritte eingerichtet. Die Prozessschritte an den Arbeitsplätzen bestimmen dann den Mikro-Materialfluss und das Arbeitsplatzlayout.
Unsere bewährten Analysen zum Materialhandling
Handlingsanalysen helfen dabei, zu analysieren und abzubilden, wie häufig Material "angefasst" bzw. bewegt wird. Das Ziel der Layoutplanung muss sein, dass das Material möglichst wenig bewegt und in Pufferlägern zwischengelagert wird. Die Handlingsanalyse unterstützt bzw. ergänzt die Wertstromanalysen der Materialflüsse.
Die Entwicklung des optimalen Logistikkonzepts
Die 8 Schritte zum idealen Shopfloor Logistikkonzept
1. Identifizieren der Materialversorgungsprozesse
2. Verschwendungen feststellen
3. Anforderungen gemeinsam festlegen
4. Bevorratung Shop Floor definieren
5. Definition der zukünftigen Materialversorgungsregeln
6. Stückzahlen, Behälter, Transport- und Lagermittel festlegen
7. Neben- und Zuführprozesse betrachten und optimieren
8. Nachhaltigkeit: ShopFloorLogistic dokumentieren und visualisieren, Kennzahlen in Shopfloor Management einbinden
Die Anordnung der Arbeitsplätze und Puffer folgt unserem Grundverständis
Zielausrichtung, Erfolgspositionen und Kernkompetenzen, hohe Fertigungstiefe, Umorientierung hin zur Absatzsteuerung, Abbau von Komplexität und Aufbau flexibler Prozess-Organisationen prägen die Bereiche. Prozessorientierte Fertigungsbereiche mit Komplettbearbeitung sowie transparenten und beherrschbaren Makro-Materialflüssen, Entkopplung von Mensch- und Maschinen-Kapazität.
Die Produktionsgestaltung und der Materialfluss bestimmen wesentlich die Struktur. Die Anordnung der Arbeitsplätze erfolgt unter Berücksichtigung des Fertigungs-und Materialflusses. Die richtige Anordnung der Arbeitsplätze im Layout begünstigt die Reduzierung von Beständen (Puffern). Notwendige Materialpuffer können sinnvoll definiert werden.
Visual Management
Wir betrachten Kennzeichen und Markieren als Teil von Visual Management.
Markierungen sind für optimale Arbeitsabläufe unbedingt notwendig und unterstützen zusätzlich, die Produktionsstätten ordentlich und aufgeräumt zu halten. Bodenmarkierungen dienen der Visualisierung von Stellflächen bzw. der Abgrenzung von Bereichen. Stellflächen sind nicht nur zum Abstellen von Teilen vorzusehen, sondern sollen als selbstregulierende Teilplätze die Werksstruktur unterstützen.
Dies sind wesentliche Elemente eines übergreifendem Visual Management.
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